62.94 मिमी 62.95 मिमी 63.06 मिमी क्रोम स्टील असर बॉल्स उज्ज्वल सतह विरोधी घर्षण:

62.95 मिमी (2.47835"), 62.94 मिमी से 63.06 मिमी, असर के लिए क्रोम स्टील असर बॉल्स, जी 40 या जी 60
 
विवरण

अधिकांश असर वाले छल्ले और रोलिंग तत्व विशेष स्टील से बने होते हैं।उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील (GCr15 और GCr15SiMn और ZGCr15 और ZGCr15SiMn) का उपयोग उच्च कठोरता वाले फेरूल और रोलिंग तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है।

उच्च कार्बन स्टील क्रोमियम असर स्टील से बने बियरिंग्स आमतौर पर -40 से 130 डिग्री तक के ऑपरेटिंग तापमान के लिए उपयुक्त होते हैं, और तेल और ग्रीस स्नेहन सामान्य होते हैं।यह सामान्य मशीनरी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।उच्च कार्बन क्रोमियम असर वाले स्टील के असर वाले हिस्सों को उच्च तापमान पर तड़का लगाने के बाद, उनका काम करने का तापमान 250 डिग्री तक हो सकता है।
उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील एक बड़े प्रकार का असर स्टील है, और बीयरिंग और असर वाले हिस्सों के निर्माण के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील है।सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील्स GCr15 और GCr15SiMn हैं।मेरे देश के असर उद्योग में पूर्व का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

असर स्टील की गलाने की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक है।चूंकि गैर-धातु समावेशन की सामग्री और वितरण का असर स्टील के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए सल्फर, फास्फोरस और गैर-धातु समावेशन की सामग्री और वितरण को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।असर स्टील की बुनियादी गुणवत्ता की आवश्यकताएं शुद्धता और एक समान संगठन हैं।शुद्धता का अर्थ है कम अशुद्धता तत्व और गैर-धातु अशुद्धियाँ, जबकि एक समान संरचना का अर्थ है कि स्टील में कार्बाइड ठीक और समान रूप से वितरित होना चाहिए।जितने अधिक समावेश होंगे, जीवन काल उतना ही कम होगा।गलाने की गुणवत्ता में सुधार के लिए, इलेक्ट्रिक फर्नेस स्मेल्टिंग और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग को अपनाया गया है, और असर स्टील की गुणवत्ता में सुधार के लिए वैक्यूम स्मेल्टिंग और वैक्यूम उपभोग्य सामग्रियों की रिफाइनिंग जैसी नई प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है।

हम मुख्य रूप से क्रोम स्टील का उत्पादन करते हैं, आकार 7.9375 मिमी ~ 82.55 मिमी है।मुख्य सामग्री उच्च क्रोमियम GCR15 या GCR15SiMn है।हमारी गेंदें मुख्य रूप से पवन ऊर्जा उद्योग में उपयोग की जाती हैं।गेंद में उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह खत्म, मानक कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है।उत्पादों को यूरोप, अमेरिका, जापान, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है।

प्रभावित करने वाला कारक

1. सामग्री घनत्व का प्रभाव: स्टील की गेंदें, कच्चा लोहा गेंदें, मिश्र धातु इस्पात गेंदें, आदि। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग घनत्व होते हैं।स्टील का घनत्व कच्चा लोहा की तुलना में अधिक होता है।मिश्र धातु इस्पात का घनत्व मुख्य मिश्र धातु तत्वों के घनत्व और सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

2. स्टील बॉल निर्माण विधि का प्रभाव: रोल्ड और जाली स्टील बॉल्स में घनी संरचना होती है, इसलिए घनत्व बहुत अधिक होता है।कास्ट स्टील बॉल, कास्ट आयरन बॉल या कास्ट एलॉय बॉल की संरचना बहुत घनी नहीं होती है, और यहां तक ​​कि छिद्र भी होते हैं, इसलिए घनत्व कम होता है।

3. स्टील बॉल की मेटलोग्राफिक संरचना का प्रभाव: विभिन्न क्रिस्टल संरचनाओं जैसे कि मार्टेंसाइट, ऑस्टेनाइट, बैनाइट और फेराइट के तहत घनत्व भी भिन्न होता है, जो क्रिस्टल की सुंदरता को भी प्रभावित करता है।

4. रासायनिक संरचना तत्वों का प्रभाव: तैयार स्टील बॉल, जैसे लोहा, कार्बन, क्रोमियम, मैंगनीज, सल्फर, फास्फोरस इत्यादि में निहित विभिन्न रासायनिक संरचनाएं स्टील बॉल की कठोरता और प्रभाव पहनने को अलग-अलग प्रभावित करती हैं। डिग्री।सामान्यतया, बड़ी क्रोमियम सामग्री वाली स्टील की गेंदों में पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है।

आवेदन

हमारी स्टील गेंदों का उपयोग कई औद्योगिक क्षेत्रों में किया जा सकता है, जैसे पवन ऊर्जा असर, रोलिंग मीडिया, बॉल बेयरिंग, कंपन पॉलिशिंग, रैखिक गति घटक।

उत्पाद विवरण
 

विनिर्देश